HRC Casting
Производство изнашиваемых частей
О КОМПАНИИ
ТОО «HRC Casting» — ведущий казахстанский производитель изнашиваемых запасных частей для дробильного и мелющего оборудования. Компания располагает собственным литейным цехом и осуществляет производство отливок по технологии формовки по газифицируемым моделям из пенопласта (ЛГМ).
Производственные мощности оснащены современным оборудованием с ЧПУ, что позволяет изготавливать детали любой сложности с высокой точностью и стабильным качеством. Предприятие выполняет литьё из сталей и чугунов, включая высокоизносостойкие сплавы: марганцовистую сталь 110Г13Л, а также хромистые чугуны с твёрдостью 62–65 HRC, предназначенные для работы в условиях интенсивного абразивного износа.
Продукция ТОО «HRC Casting» применяется в дробильном и мелющем оборудовании, включая карьерные роторные дробилки, оборудование асфальтобетонных, бетонных и цементных заводов, а также в составе запасных частей для ТЭЦ и прочих машиностроительных узлов и механизмов.
Миссия компании — предоставлять надёжные и технологичные решения, позволяющие клиентам снижать эксплуатационные затраты и повышать эффективность работы оборудования.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокое качество
Строгий контроль на всех этапах производства
Быстрое производство
Современное оборудование с ЧПУ
Опытная команда
Профессиональные специалисты
ШИРОКИЙ СПЕКТР СПЛАВОВ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ
ИЗНАШИВАЕМЫЕ ЧАСТИ НА:
Роторные дробилки
Молотковые дробилки
Щековые дробилки
Шаровая мельница
Асфальтный завод
Бетонный завод
110Г13Л
ТАКИХ ПОЗИЦИЙ КАК:
футеровки (шаровых мельниц МШР)
футеровки (стержневых мельниц МСЦ)
футеровки (шаровых мельниц с центральной разгрузкой МШЦ)
футеровки мельниц МСИ, МПСИ, ММС и т.д.
брони ММТ
брони роторных дробилок
било (молотки) и билодержатели для дробильных установок
дробящие, распорные, подвижные и неподвижные плиты для мелющих установок
ЦИКЛ НАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ:
Разработку и подготовку чертежей детали специалистами технического отдела.
Изготовление полистирольной модели на станках с ЧПУ.
Покраска модели в покрасочном цеху и просушивание.
Готовая к заливке модель отправляется в цех формовки, где формуется в кварцевый песок под вакуумом.
Готовая опока отправляется в литейный цех на заливку.
После остывания отливки, опоку выбивают.
Готовая отливка оставляется в цех обрубки, где проходит завершающий этап очистки и подготовку к отгрузке нашему клиенту.